炉壳组焊工艺

　　在我国，目前高炉炉壳组焊，通常采用的工艺有：手工电弧焊，强迫成型自动立缝丝极电渣焊，强迫成型管状焊条丝极电渣焊，自保护药芯焊丝强迫成型自动立焊，二氧化碳保护药芯焊丝强迫成型自动立焊，自保护焊丝机械化横焊，药芯焊丝半自动立、横焊，二氧化碳充氩混合气体保护实芯焊丝自动立、横焊等。

　　1、手工电弧焊

　　一种传统的炉壳施焊工艺，适用于各类钢种与板厚的炉壳的立、横缝焊接，并可获得较为理想的接头性能。深圳电焊工培训学校整理。

　　熔敷率约为1～1.5kg/h，焊后残余变形较大，施焊劳动强度大，功效低在板材进行预热情况下条件恶劣，一般仅用于中、小型高炉炉壳的厚板焊接。保证手工电弧焊质量的关键是施焊者的操作水平、焊材匹配和施焊参数优选的程度。当焊接普通低合金结构钢厚板时，焊前应进行预热、控制层间温度，焊后应及时进行后热脱氢处理。

　　2、强迫成型自动立缝丝极电渣焊(KES法)

　　一种广泛用于大型、特大型高炉炉壳立缝焊接的高效工艺，熔敷率可达3～6kg/h，适用于各类钢种及板厚的炉壳焊接。有时为改善接头性能，可采用低碳超低硫、磷的含镍焊丝。焊接特厚板时，应重视电源容量的配置，坡口应开成X型，施焊分两次进行，后焊的对先焊的有热处理作用。该法采用的自动焊机结晶器冷却水系统未采用闭式循环，在寒冷地区使用不便。

　　3、强迫成型管状焊条丝极电渣焊(SES法)

　　一种比KES法应用范围更广的高炉炉壳立缝焊接工艺，它可利用埋弧焊机电源，只需配置送丝机构及控制装置，可用于倾斜40°位置的施焊，熔敷率约为5～7kg/h，适用于各类钢种与板厚炉壳的焊接，并可获得较好的接头性能，特别是炉壳风口带已装有风口法兰，采用其他焊接工艺难于施焊的炉壳焊接。此SES法的坡口为Ⅰ、V、X型。

　　4、自保护药芯焊丝强迫成型自动立焊(Ransome法) 一种采用自保护焊丝的高效自动焊接工艺，熔敷率约为8～15kg/h，焊机沿板厚方向设有摆动装置，适用于板厚为19～125mm的炉壳焊接。此法熔敷率高，施焊中沿焊缝停留时间短，焊缝收缩量较小，且晶粒度等级较高、接头性能好。该工艺的壳体坡口为I型，宽度为19～25mm。焊机采用闭式冷却系统，使用防冻液可用于严寒地区。

　　5、二氧化碳保护药芯焊丝强迫成型自动立焊(EG法)

　　适用于中、厚板炉壳的立缝焊接工艺，接头性能好，应用广泛，熔敷率约为3～6kg/h。该工艺的坡口型式通常不留钝边(间隙9mm)，α=20°，允许错边小于2mm。

　　6、自保护焊丝机械化横焊工艺(Bug–O法) 焊机机头沿设于炉壳圆周的弧形齿条导轨移动?手动调整，进行多道叠焊的工艺。其熔敷率取决于选用的保护焊丝种类和施焊参数，波动范围较大，一般为3～8kg/h。该法适用于不同板厚与不同钢种的炉壳焊接。

　　自保护药芯焊丝半自动立、横焊接工艺一种利用半自动焊进行多道叠焊的焊接工艺，其熔敷率取决于焊丝种类及施焊参数，一般为3～8kg/h，可用于不同板厚及各类钢种炉壳的横焊及立焊。

　　CO2充氩混合气体或CO2保护实芯焊丝半自动焊工艺 一种用于板厚为19～36mm的炉壳横缝和立缝的焊接工艺，接头性能好，熔敷率约为2～4.5kg/h。使用时要采取防风措施。

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