一、 准备工作：

　　1、 打开机床电源检查机床CNC是否通电、油位是否偏底。

　　2、 机床回参考点。

　　3、 检查是否有报警信息出现，如果有，则按警告信息做操作处理。

　　4、 装刀。在装刀时一定要注意，刀尖必须对准于工件中心。

　　5、 装夹工件。在装夹工件时，伸出的长度要必须比所有要加工的长度长上10mm左右 。

　　二、 对刀：

　　在数控车床车削加工过程中，首先应确定零件的加工原点，以建立准确的加工坐标系;其次要考虑刀具的不同尺寸对加工的影响，这些都需要通过对刀来解决。常用的对刀法有：1)、试切对刀法;2)、机外对刀仪对刀;3)、ATC对刀;4)、自动对刀。

　　数控车床的操作流程与加工流程 ：

　　一、操作流程

　　1、合上电源总开关，机床送电正常。

　　2、按通电按钮，给数控系统送电。

　　3、返参考点(两种方法)，将X轴和Z轴分别返参考点，待指示灯亮。

　　4、输入加工程序，检查确保输入无误。

　　5、锁住机床空运行程序，验证程序的正确性。特别要仔细观察各程序的坐标尺寸是否有误，完毕后务必要撤消空运行操作。

　　6、对刀，装夹试切工件，手动选择各刀具，用试切法测量各刀具的刀补并置入程序规定的刀补单元。注意：小数点和正负符号。

　　7、以试切工件为基准，用手动方式移动刀架到G50指令设定的坐标位置。

　　8、调出当前加工工件的程序，选自动操作方式，选择适当的进给倍率，和快速倍率，按循环启动键，开始自动循环加工，首件加工时应选较低的快移倍率，并利用单步程序段功能，可减少程序和对刀错误引起的故障。

　　9、首先加工完毕后测量各加工部位尺寸，修改各刀的刀补值然后加工正式工件，确认尺寸无误后恢复快速倍率(根据实际加工随时调整)加工全部工件。

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