1.数控工艺路线设计

　　首先确定最终零件的数控加工图形或模型;然后确定零件的加工坐标系,为减少定位误差,加工坐标系应尽量与设计基准重合;最后进行数控加工方案设计,包括加工区域划分,加工路线确定和加工工序设计等方面的内容.

　　2.编写数控加工程序

　　根据确定的加工路线,刀具号,切削用量,辅助动作以及数值计算的结果,按照数控机床规定的使用功能指令代码及程序段格式,逐段编写加工程序.此外还应附上必要的加工示意图,刀具布置图,机床调整卡,工序卡及必要的说明等.

　　数控编程的过程是逐步完善数控工艺方案的过程,由于工艺方案是预先设想的,不一定全面,因此在数控编程中要不断调整和改进.

　　3.数控程序校验

　　数控程序的验证工作是不可缺少的环节.不能因为时间来不及或思想上的侥幸心理,放弃验证工作.程序校验的主要内容包括:

　　数控程序是否存在语法错误,输入数据是否有效,即数控系统能否识别.

　　数控程序是否完整,合理.

　　刀具运动轨迹是否正确.

　　编好的数控程序通常可以通过在机床显示屏上显示刀具路径即刀具的运动轨迹,来检验程序的正确性.

　　首件试切削程序校验部分的内容只能证明刀具轨迹运动的正确性,因此要对工件进行首件试切,以检验以下方面的内容:

　　刀具,刀柄与夹具,机床之间是否存在干涉,能否发生碰撞.

　　选择刀具是否合理,能否满足加工要求,是否存在过切现象.

　　切削用量是否合理,程序中的主轴转速,进给速度和切削深度等给定数值能否满足加工要求.

　　根据实际验证的内容如干涉,过切区域,刀具,工件和夹具的刚度和弹性变形情况,以及刀具的磨损情况等因素进行必要的处理和调整.对于加工误差应分析加工误差产生的原因,予以修正,以便最终达到满足零件的精度要求和加工质量的目标.

　　4.数控文件固化

　　完成以上工作后,就必须对所有的数控工艺文件进行完善,固化并存档.以下列举了常见的数控工艺文件,这些文件可以根据具体情况加以完善和增减.

　　数控程序清单.

　　数控程序文本,也可以为存储介质.

　　加工路径图.

　　数控工步卡.

　　数控工艺规程或工序图表等

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