1.立足于传统强势产品，加大技改投入，引进先进技术、产品和装备，提高质量，扩大规模，确立并强化在行业中的优势地位。

　　上海工具厂根据所制定的发展目标，有计划地连续投入巨资进行技改，引进并自行研制了先进硬质合金孔加工刀具和丝锥加工的数控设备和技术、先进超硬刀具数控制造装备和技术、先进数控刀具/刀片涂层装备和技术，以及高速钢热处理技术等等。在消化吸收基础上，积极开发创新，重视夯实与发展数控刀具制造核心技术，实现产品结构升级换代，以确保上工加工刀具和丝锥产品在行业中的龙头地位。新一轮技改投入和发展规划的实施，为公司迅速发展成为生产规模最大、产品品种最齐全、整体配套能力最强的国内工具制造企业而做出了积极贡献。

　　哈量近10年不断强化在齿轮测量仪器、表面粗糙度测量仪及轮廓测量仪等精密仪器开发制造领域的优势，成功开发了目前国产最大的2米CNC齿轮测量仪，成为国内最具竞争实力的精密测量仪器制造厂商。2005年，通过收购德国凯狮公司，引入国外先进设计与制造技术和专利，迅速建成先进的、双面约束定位夹紧HSK工具系统生产线，并形成批量生产;迅速建成CCD数控刀具预调测量仪系列产品生产车间，形成年产500～600台套的能力，已批量出口欧洲。成功的兼并、引进、开发创新、实现国产化，使哈量在精密量仪产品方面，迅速确立了在国内的领先地位，在相关技术和产品方面，迅速缩小了与国际先进水平的差距。

　　哈一工通过国债技改(二年投入上亿元)，修建了新厂区，投资了新设备，面目焕然一新。尤其在拳头产品拉刀上，引进了国外成套先进数控拉刀磨床和检测仪器，以期在国内继续领先，并在数控可转位刀具和齿轮滚刀等复杂刀具上的传统优势得到进一步加强。硬质合金弧锥齿轮铣刀盘和新近开发的数控圆柱齿轮成形铣刀盘获得成功应用，得到了用户好评。

　　株洲钻石切削刀具公司近年投资10亿元，在包括硬质合金材料、数控刀具在内的整体硬质合金刀具、数控可转位刀片等领域，引进了成套先进制造技术和设备，使产品开发能力和制造质量得到很大提升，成为当今国内竞争实力最强、开发研究投入最多、生产规模最大的硬质合金数控刀具/可转位刀片制造企业。

　　2.因势利导，按照工具行业发展规律，拓展上下游延伸技术和产品领域。以便更好满足、适应市场/国家发展需求，为企业战略发展目标的实现打下基础。

　　株洲钻石在原母公司以硬质合金原材料、半成品制造为主的基础上，向数控刀具、可转位刀片的深加工领域拓展，成为国内最大的硬质合金数控刀具/刀片制造商。而上工则规划从刀具制造向刀具材料(硬质合金)制造、高档数控刀具制造装备制造等领域发展，目标是建成为国内领先的大型综合性金属切削工具制造企业，集刀具研究、制造和服务的国内龙头企业之一。

　　3.注重基础、共性、关键技术研究开发，积极承接国家、地方科技攻关项目，建立“产学研用”科研开发体制，迅速提升企业创新能力和技术/产品优势。

　　哈量近年投入科研经费平均占销售收入的4%以上，年开发新产品30余项，专利165件。2005年承担国家863计划项目“HSK工具圆锥量具”标准起草制定，2006年承担了哈尔滨市“高速数控机床用HSK工具系统的研究和应用”项目。2007年承担国家标准“刀具预调测量仪”的制定工作，以及承担哈尔滨市“CNC及CCD自动瞄准高精度刀具预调测量仪的研制”科技攻关项目等。上工近年承担了国家科技部创新基金“汽车制造业精密复合孔加工刀具和高效复合涂层刀具开发”，上海市经委科技攻关项目“刀具研究开发的计算机平台建设”、“高速切削涂层刀具的研究与开发”、“高效精密数控刀具制造和应用技术”等，获得了多项刀具涂层专利。

　　4.通过企业收购兼并、专业人才及技术引进，实现资源整合优化，提高企业整体实力。

　　哈量于2005年成功兼并德国凯狮公司，奠定了批量生产国际水平HSK工具系统和数控刀具预调测量仪的制造开发技术和能力。上工则依靠上海集优股份有限公司在香港的上市，募集资金，2007年投巨资开展了“发展数控刀具生产技术改造项目”。通过与意大利SU公司组建的上优公司，引进了先进齿轮刀具制造工艺和技术诀窍，增强了齿轮刀具制造实力。

　　通过调研，我们在感受到工具行业技术水平和生产规模得到快速发展进步的同时，也看到与国外先进水平的差距仍然很大。在风电、核电等能源装备制造业，关键零部件切削加工所采用的数控刀具和测量仪器，几乎全部由国外产品所垄断，主要厂商为山特维克、肯纳、伊斯卡、赛科等。国内刀具主要用于非关键部位及粗、半精加工工序。与国外产品相比，除了切削性能指标有较大差距外，更大的问题是质量不稳定，不可靠，产品性能分散性大。此外，在用户服务上的差距也小可忽视。

　　我国在数控切削技术和数控刀具的研究、开发和制造上，与国外的主要差距反映在以下三方面：

　　(1)数控切削基础理论与技术方面，尤其是微观质量控制技术、与材料学科相关的金相组织结构分析与质量控制技术、新型难加工材料切削机理和技术的深入研究等。

　　(2)数控刀具制造技术及装备方面，特别在关键制造工艺及工艺过程对质量控制的稳定性上，如超细晶粒硬质合金基体、涂层工艺质量控制、超硬刀具刃口强化技术等;装备方面：数控工具磨床、刃口强化设备和涂层设备的开发和研制等。

　　(3)数控刀具应用技术及实验研究方面，针对不同行业、用户需求，尤其是新型难加工材料如高温合金、钛合金、硅铝合金、复合材料等工件加工，为用户提供科学、可靠、实用可行的数控刀具/可转位刀片及切削参数的切削数据库等信息平台。

　　在量仪方面，与国外的差距更大。在这次调研中，明显感受到主要在以下三个技术领域差距大：

　　(1)数控机床测量技术与仪器方面，尤其是以激光测量系统为代表的高精度动态、静态数控机床精度及性能的测试技术以及精度补偿技术等。

　　(2)数控刀具测量技术与仪器方面，尤其是高精度CNC数控刀具测量技术，数控刀具在机测量技术，以及数控刀具预调测量技术与仪器。

　　(3)适用于生产现场的在机/在线数字化测量技术与仪器，特别是复杂精密轮廓加工的在机测量与反馈修正补偿技术与装置，如数控成形齿轮磨在机测量测量技术与装置，汽轮机叶片现场在线测量技术与装置等。

　　为了尽早缩短并赶上国外先进水平，在国家政策的指引和扶持下，有重点地选择涉及工具行业技术发展的关键技术进行立项攻关，将对提升我国工具行业竞争实力和具备可持续发展能力，以适应国家装备制造业的发展需要具有非常重要的意义。在国家的支持和行业企业自身努力下，我国工具行业完全有可能大大加快缩小与国外先进水平差距的进程。

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